钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。

影响因素：
①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚*其中有气孔，故密度小一些。

③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。

新昌县东青钢球有限公司自2005年于山东省临清市烟店工业园区建厂以来，就本着做*好的G10钢球产品，近10年来，经历了起起落落，于2010年正式开始制度式、规模式的生产管理，正式稳定了自己的工艺，做出远超国家标准的G10级轴承钢球。主要生产铬钢球、不锈钢球、低碳铬球、打孔球、非标准球等及销售：研磨机球、铜球、陶瓷球、软球等。钢球的生产、销售；轴承、钢材、线材的销售。联系人：栾广青先生，联系方式：0575-86133739/15105859088