高精度轴承钢球的加工工艺应满足其制成品的规范规定，使钢球具备较高的使用期限，较低的噪声，较低的滑动摩擦力和较高的稳定性。总体来说，一般有下列几类基础的生产方式：1)中小型循环系统加工工艺用以中小型钢球的生产和生产量较小的状况。二，大中型循环系统加工工艺用以大批，高精密钢球的生产制造。三，单盘多沟加工工艺用以大批，高精密热处理后钢球的打磨和碾磨。四，单盘单沟II加工工艺用以大直徑钢球的生产制造。五，单独钢球的加工工艺一般用以大中型钢球(直徑φ200mm之上)的生产制造。微型轴承钢球的加工工艺原材料，钢球规格型号(规格和精度级别)及制造标准的差异而各有不同，但基本上加工工艺基本相同，一般有下列几类：

(1)中小型钢球(φ3~$lOmm)冷挤压一光球一热处理一表面加强解决一硬磨一精研一精研2。

(2)大中小型钢球(φ510~~16mm)冷挤压一光球一热处理一表面加强解决一硬磨一精研一精研2。

(3)中大中型钢球(φ16~~28mm)冷(热)镦或热扎淬火(热镦或热扎时应用)一光球一热处理一表面加强解决一硬磨一精研一精研2。

(4)大中型钢球(φ28~50mm)原材料加温一热镦或热扎一淬火一光球一热处理一表面加强解决一硬磨一精研l一精研2。

(5)超大钢球(φ50~φ80mm)原材料加温一殷切一热镦一淬火一车的绑带一光球一热处理一硬磨一初研一精研一精研2。

(6)超大钢球(φ80一φ120mm之上)原材料加温一热镦(煅造)一淬火一车的绑带一软磨(单粒)一热处理一硬磨(单粒)一开始。

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